機床[machine tool]: 母機，用來制造機器零件的設(shè)備通稱為金屬切削機床，簡稱機床。

　　（一）機床的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)

　　 用來制造機器零件的設(shè)備通稱為金屬切削 中國臺灣加工中心機床，簡稱機床。

　　機床本身質(zhì)量的優(yōu)劣，直接影響所造機器的質(zhì)量。衡量一臺機床的質(zhì)量是多方面的，但主要是要求工藝性好，系列化、通用化、標(biāo)準(zhǔn)化程度高，結(jié)構(gòu)簡單，重量輕，工作可靠，生產(chǎn)率高等。具體指標(biāo)如下：

　　1. 工藝的可能性

　　工藝的可能性是指機床適應(yīng)不同生產(chǎn)要求的能力。通用機床可以完成一定尺寸范圍內(nèi)各種零件多工序加工，工藝的可能性較寬，因而結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，適應(yīng)于單件小批生產(chǎn)。機床只能完成一個或幾個零件的特定工序，其工藝的可能性較窄，適用于大批量生產(chǎn)，可以提高生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，簡化機床結(jié)構(gòu)，降低機床成本。

　　2. 加工精度和表面粗糙度

　　要保證被加工零件的精度和表面粗糙度，機床本身必須具備一定的幾何精度、運動精度、傳動精度和動態(tài)精度。

　　（1）幾何精度、運動精度、傳動精度屬于靜態(tài)精度

　　幾何精度是指機床在不運轉(zhuǎn)時部件間相互位置精度和主要零件的形狀精度、位置精度。機床的幾何精度對加工精度有重要的影響，因此是評定機床精度的主要指標(biāo)。

　　運動精度是指機床在以工作速度運轉(zhuǎn)時主要零部件的幾何位置精度，幾何位置的變化量越大，運動精度越低。

　　傳動精度是指機床傳動鏈各末端執(zhí)行件之間運動的協(xié)調(diào)性和均勻性。

　　（2）以上三種精度指標(biāo)都是在空載條件下檢測的，為全面反映機床的性能，必須要求機床有一定的動態(tài)精度和溫升作用下主要零部件的形狀、位置精度。影響動態(tài)精度的主要因素有機床的剛度、抗振性和熱變形等。

　　機床的剛度指機床在外力作用下抵抗變形的能力，機床的剛度越大，動態(tài)精度越高。機床的剛度包括機床構(gòu)件本身的剛度和構(gòu)件之間的接觸剛度。機床構(gòu)件本身的剛度主要取決于構(gòu)件本身的材料性質(zhì)、截面形狀、大小等。構(gòu)件之間的接觸剛度不僅與接觸材料、接觸面的幾何尺寸和硬度有關(guān)，而且還與接觸面的表面粗糙度、幾何精度、加工方法、接觸面介質(zhì)、預(yù)壓力等因素有關(guān)。

　　機床上出現(xiàn)的振動，可分為受迫振動和自激增動。自激振動是在不受任何外力、激振力干擾的情況下，由切削過程內(nèi)部產(chǎn)生的持續(xù)振動。在激振力的持續(xù)作用下，系統(tǒng)被迫引起的振動為受迫振動。

　　機床的抗震性和機床的剛度、阻尼中國臺灣車床特性、固有頻率有關(guān)。

　　由于機床的各個零部件熱膨脹系數(shù)不同，因而造成了機床各部分不同的變形和相對位移，這種現(xiàn)象叫機床的熱變形。由于熱變形而產(chǎn)生的誤差zui大可占全部誤差的70%。

　　對于機床的動態(tài)精度，目前尚無統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，主要通過切削加工典型零件所達到的精度間接的對機床動態(tài)精度作出綜合的評價。

　　3. 生產(chǎn)率

　　同學(xué)們一般了解即可。

　　4. 系列化、通用化、標(biāo)準(zhǔn)化程度

　　機床的系列化、通用化、標(biāo)準(zhǔn)化是密切的，品種系列化是部件通用化和零件標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)，而部件的通用化和零件的標(biāo)準(zhǔn)化又促進和推動品種系列化工作。

　　5. 機床的壽命

　　機床結(jié)構(gòu)的可靠性和耐磨性是衡量機床壽命的主要指標(biāo)。

　　 （二）機床的運動與傳動

　　 1. 機床的運動

　　根據(jù)在切削過程中所起的作用來區(qū)分，切削運動分為主運動和進給運動。

　　主運動：是形成機床切削速度或消耗主要動力的工作運動。

　　進給運動：是使工件的多余材料不斷被去除的工作運動。

　　切削過程中主運動只有一個，進給運動可以多于一個。主運動和進給運動可由刀具或工件分別完成，也可由刀具單獨完成。機床的運動除了切削運動外，還有一些實現(xiàn)機床切削過程的輔助工作而必須進行的輔助運動。

　　2. 機床的傳動

　　機床的傳動機構(gòu)指的是傳遞運動和動力的機構(gòu)，簡稱為機床的傳動。

　　機床的傳動方式按傳動機構(gòu)的特點分為機械傳動、液壓傳動、電力傳動、氣壓傳動以及以上幾種傳動方式的聯(lián)合傳動等。按傳動速度調(diào)節(jié)變化特點將傳動分為有級傳動和無級傳動。

　　3. 機床的傳動系統(tǒng)和傳動系統(tǒng)圖

　　傳動系統(tǒng)也叫傳動鏈，他有首末CNC加工中心兩個端件。首端件又叫主動件，末端件又叫從動件。每一條傳動系統(tǒng)從首端件到末端件都是按一定傳動規(guī)律組成，這就是傳動比，以此來保證機床的性能。一般的機床傳動系統(tǒng)按其所擔(dān)負運動的性質(zhì)可分為主運動傳遞系統(tǒng)，進給運動傳遞系統(tǒng)和快速空行程傳動系統(tǒng)三種。對傳動系統(tǒng)圖一般了解即可。

　　 （三）機床的分類

　　 同學(xué)們掌握按機床工作精度分類方法即可。

　　1. 普通機床：包括普通車床、鉆床、鏜床、銑床、刨插床等

　　2. 精密機床：包括磨床、齒輪加工機床、螺紋加工機床和其他各種精密機床。

　　3. 高精度機床：包括坐標(biāo)鏜床、齒輪磨床、螺紋磨床、高精度滾齒機、高精度刻線機和其他高精度機床等。

　　4.數(shù)控機床：數(shù)控機床是CNC車床數(shù)字控制機床的簡稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，從而使機床動作并加工零件