高精度數控車床討論的技術價值需求分析
點擊次數：2067 更新時間：2017-11-22
高精度數控車床的刀具選擇和切削用量確定是在人機交互狀態下完成的，這與普通機床加工形成鮮明的對比，同時也要求編程人員必須掌握刀具選擇和切削用量確定的基本原則，高精度數控車床在編程時充分考慮數控加工的特點，能夠正確選擇刀刃具及切削用量。高精度數控車床必須適應數控機床高速、和自動化程度高的特點，一般應包括通用刀具、通用連接刀柄及少量刀柄。刀柄要聯接刀具并裝在機床動力頭上，因此已逐漸標準化和系列化。
高精度數控車床控制技術是集計算機.電子.電氣.電力拖動.自動控制與自動測量.機械.液壓.氣動為一體的高新技術。它較好的解決了形狀復雜.精密.中小批量零件加工問題,而隨著計算機輔助設計.計算機輔助制造.計算機輔助工藝等新技術的應用,特別是在自動化和柔性化制造系統中發揮著不可取代的作用,為產品不斷更新換代推波助瀾。為此也推動了數控技術自身的不斷完善和發展。
高精度數控車床狹義的說就是以數字字符形式控制機床運動，完成機械加工的機床。而我們常說的CNC是指計算機數控機床出現于五十年代末，七十年代以后隨著微型計算機技術的發展而迅速發展起來的。現在已經成為機加行業*不可取代的加工設備。
具體數值應根據機床說明書、切削用量手冊，并結合經驗而定。高精度數控車床具體要考慮以下幾個因素：
1、切削深度t。在機床、工件和刀具剛度允許的情況下，t就等于加工余量，這是提高生產率的一個有效措施。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，一般應留一定的余量進行精加工。數控機床的精加工余量可略小于普通機床。
2、切削寬度L。一般L與刀具直徑d成正比，與切削深度成反比。經濟型數控機床的加工過程中，一般L的取值范圍為：L=（0.6～0.9）d。
3、切削速度v。提高v也是提高生產率的一個措施，但v與刀具耐用度的關系比較密切。隨著v的增大，刀具耐用度急劇下降，故v的選擇主要取決于刀具耐用度。另外，切削速度與加工材料也有很大關系，例如用立銑刀銑削合金剛30CrNi2MoVA時，v可采用8m/min左右；而用同樣的立銑刀銑削鋁合金時，v可選200m/min以上。
4、主軸轉速n(r/min)。主軸轉速一般根據切削速度v來選定。計算公式為：v=∏nd/1000。數控機床的控制面板上一般備有主軸轉速修調（倍率）開關，可在加工過程中對主軸轉速進行整倍數調整。
5、進給速度vF。vF應根據零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料來選擇。vF的增加也可以提高生產效率。加工表面粗糙度要求低時，vF可選擇得大些。高精度數控車床在加工過程中，vF也可通過機床控制面板上的修調開關進行人工調整，但是zui大進給速度要受到設備剛度和進給系統性能等的限制。